对橡胶发泡剂通常希望满足如下要求：a.贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好、无毒性、无奥味、对产品无污染或变色。b.在较短的时间内就能完成热分解，其发气童亦可进行控制。c.粉末状发泡剂应是粒度细小而又均匀，在胶料中易于分散均匀。d.发泡剂不影响橡胶的硫化历程。e.发泡剂应售价低廉。表面酥脆性现象将会消失。催化剂的选择原则是保持发泡反应与凝胶反应的平衡。同时还要促进泡沫的后固化的反应减少反应初期泡沫中自由异组份的含量，从而达到改善泡沫表面酥脆性。提高泡沫粘接性能的目的。采用复配催化剂，是由有机金属盐与六氢化三嗪及二甲基环己胺按比例复配而成。在反应的初期，它能有效抑制发泡反应的进行。

采用低官能度聚醚作交联剂，虽表皮酥脆性有改善，粘接强度有提高，但压缩强度偏低，生产工艺不能满足冰箱实际生产要求。在实验中发现，有些HFC-245fa泡沫虽刚发泡时表皮酥脆。但这种现象过24h后会消失。这是由于刚反应时，泡沫中自由异组份的数量较高，随着时问的推移，泡沫中自由异组份逐渐减少。

早年市面上主流的TPV微孔发泡都采用通用的TPV材料外拌发泡剂的二组份体系，即需要下游客户进行发泡剂的混配，道恩率先突破了微孔发泡剂在TPV造粒过程中提前起发膨胀的技术难题，将微孔发泡剂均匀分散到TPV粒子内部，实现了发泡剂一体化。与传统的二组份微发泡TPV相比，一体化微发泡TPV在加工成型零件过程中。笑古笑今，笑东笑西笑南笑北，笑来笑去，笑自己原来无知无识观事观物，观天观地观日观月，观上观下，观他人总是有高有低高压机械发泡与手工发泡比较图片手工自由发泡，一般在环境温度下，如25℃左右，把原料装在塑料烧杯里，以1500~3000r／min转速的搅拌机，搅拌8~10s，然后把料倒入模具内发泡。